图为５月５日，市环保局工作人员在该厂区对工艺废气进行采样检测。　(蔡昊　摄)

落户北岸的赛得利(福建) 纤维有限公司今年第一季度的环保实时在线监测结果已出炉：工艺废气中，硫化氢的排放速率均在0.1—0.6 kg/h（千克/每小时）之间波动，远低于环评批复要求的5.13kg/h，更低于国家标准要求的21kg/h（仅为国家标准的5%）；二硫化碳的排放速率在1.7—10.1kg/h之间波动，也远低于环评批复要求的23kg/h，更低于国家标准要求的97kg/h（仅为国家标准的11%）。

同时，电厂废气的除尘效率大于99.85%，一般的要求是大于99%；污水经过处理后的污染物含量，低于国家标准……取得这样成效的背后，是赛得利公司对环保的加大投入和管理，以及我市环保部门的加强监测和监管。

环保投入逾6亿元并不断追加

5月5日上午，记者走进赛得利公司看到，眼前厂房林立、生产繁忙，众多罐体、粗管分布其中；2座外观漆成蓝色的高塔耸立，塔身上的“利民、利国、利业”6个大字很是醒目。

“按照我们公司创始人、新加坡金鹰国际集团主席陈江和先生的‘利民、利国、利业’要求，赛得利项目孜孜不倦追求‘最好的环保投入、最先进的环保技术、最低的环保排放’目标，引进国内外先进的工艺设备和环保技术，力求建成粘胶行业的标杆企业及环保模范工厂。”赛得利(福建) 纤维有限公司总经理吴和平介绍说，赛得利项目总投资35亿元，一期、二期建成4条生产线，年产20万吨差别化纤维。其中环保设施投入5.7亿元，在试生产后又追加3500万元对环保设施进行改造，这样环保投资占到总投资的17.5%，今年还将继续追加。

对于该项目环评及验收审批情况，市环保局环审科刘正贵博士说，该项目一期环评委托广州市环境保护工程设计院有限公司进行环境影响评价，省环保厅于2008年12月批复同意；二期环评委托省环境科学研究院进行环境影响评价，省环保厅于2011年9月批复同意。赛得利公司于2013年11月开始进行试生产；市环保局于2015年1月通过赛得利年产20万吨差别化纤维项目竣工环保验收，并于2015年2月颁发“福建省排污许可证”。

三大体系构建立体“环保网”

为做好环保工作，赛得利公司专门建了三大方面的环保装置，分别用来处理工艺废气、电厂烟气、污水。“这座130米高的塔就是电厂烟气的排气塔，那座210米高的是工艺废气排气塔，再看那边就是污水厂。”该公司安全环保部经理黄金甫介绍道。

在电厂烟气处理上，赛得利公司的热电厂选用环保型低氮气燃烧的循环流化床锅炉，采用“静电和布袋”相结合的除尘器，除尘效率大于99.85%，脱硫效率达90%以上；锅炉烟气通过130米高的烟囱排放。

在工艺废气处理上，采用1套wsa（湿法制酸）处理装置（处理能力为每小时处理10万立方米废气），以及4套“碱洗+吸附+冷凝回收”废气处理装置（处理能力每套为每小时处理6万立方米废气）。为更进一步减排，其中“碱洗+吸附+冷凝回收”的尾气进入电厂锅炉燃烧后再排放；wsa尾气及车间环境排风经由210米高的排气塔排放。

在污水处理上，建成的污水处理厂日处理能力为6万吨，目前公司每天产生的实际污水量为3万吨，因此污水处理厂完全可满足需求。污水处理采取“物化+生化”工艺后，达到国家一级排放标准，引至指定海域排放，远期纳入湾外排放；经省近岸海域环境监测站对排污口附近海域海水水质监测，废水排污口附近海域水质受赛得利项目生产废水排放的影响不大。此外，赛得利还建有环境风险四级防控体系，设立2个容量各4000立方米的应急事故罐，1个容量8000立方米的应急事故池，防止重大事故泄漏的物料和受污染的水体进入厂区外环境。