在过去的时间里，华为P8手机无疑是星光熠熠的存在，在欧洲拿了多个大奖，包括匈牙利Mobilarena最受喜爱奖、丹麦Tech-Test赢家奖&白金奖和瑞典Ljud&Bild最高性价比奖&最佳推荐奖。

其纳米注塑的无缝外观加砖石高光切割的书籍弧度，无论从哪个角度看都尽显卓越设计和精湛工艺。尤其值得一提的是在其6.4mm的超薄身躯里，还能保证13M OIS摄像头不凸起。这是怎么做到的？

1、创新的摄像头架构方案

在以往产品中，摄像头模组是固定在前壳的塑胶支撑壁上的，这个支撑壁的厚度一般在0.4mm，若在P8上使用就会影响到6.4mm的整机厚度。业界一般采用两种方案：保持手机的局部纤薄，而使摄像头凸出；或者保持摄像头纯平，而牺牲整机厚度。

但P8并没有妥协，为了减少这0.4mm，P8在摄像头架构方案上做了大胆创新。

1）去掉了前壳的塑胶支撑壁，而将摄像头模组直接放到Cover Lens上。

2）为了保证前壳的强度，重点加强了摄像头周围的侧筋厚度。

3）为了进一步减缓摄像头的侧向撞击，采用了双色注塑减震支架来保护摄像头。

2、超薄摄像头模组方案

P8的摄像头模组采用了成本较高的高强度陶瓷作为基板以实现Cavity工艺。该工艺是在陶瓷基板上挖出凹槽使贴片接触点下沉，从而降低CMOS芯片的贴片高度约0.15mm，这是普通基板做不到的。

同时P8采用了镜头凸起本体的模组设计方案，压低了OIS马达的本体高度，节省下的空间可用以布局结构件以使内部结构更加紧凑，整机更显纤薄。

3、有限元仿真技术的采用

随着科技的迅猛发展，有限元仿真技术已成为研制各种复杂系统必不可少的手段，尤其是在航空航天领域，有了仿真，可以帮助快速决策方案，同时大大缩短产品开发周期，降低前期投入成本，拥有很高的经济效益。而现在，这种技术已逐渐被消费电子领域所使用。

P8在产品设计初期就引入了该技术。通过仿真对多种结构方案进行模拟实验（包括整机仿真跌落试验、模态仿真和热仿真等），以使工程师能在产品开发初期快速发现可靠性问题，识别未知风险，并在设计过程中不断进行迭代优化。P8的仿真准确率高达80%，可以说是P8纯平摄像头方案背后的坚实支撑，也是P8顺利量产的有效保障手段。

在狭小的空间里面，通过架构方案的创新，有效保护了摄像头，同时实现了摄像头不凸起的外观。

无疑，华为P8是国产手机的骄傲。