人工+自动化=高效率

叶文杰热心地领着记者来到生产线，带记者领略了一番电脑显示器塑胶外壳产品的生产流程。

走进原料加工车间，声声入耳的是机器切割硬物发出的声响，原料切割机正在高速运转。“加工产出客户满意颜色的原材料是首道工序。”叶文杰说，塑胶外壳的原材料是从韩国进口的塑料米，为节约成本，进口的原料都是乳白单色，彩色的塑料米成本相对高，可客户对产品颜色又有不同的要求，这就需要他们自主对原材料进行染色。他指着离切割机不远的搅拌机介绍，只需将原料和染料倒入搅拌机中，机器就会搅拌均匀后抽丝，染好色的原料被抽成直径约2毫米的细条状，送入切割机切割成颗粒状。这一环节实现了机械自动化，无需人工操作，效率和精确度相较于人工是不可比拟的。

在注塑车间，叶文杰指着注塑机内的机械手向记者介绍，一个个显示器塑胶外壳就是在这个机器内成型，冷却后由机械手送出。记者注意到巨大的机器外连接一个大料桶，原料就是由此倒入，高温融成液态，再利用动力将原料液加压至注塑机内的模具之中，成型，冷却，再由机械手送出。期间只用40秒就做好一个塑胶外壳，整个过程实现全自动化。

“但自动化并不能完全取代人工，有些工序，工人来做，效率更高。”叶文杰接着说，就如丝网印刷，给塑料壳上的品牌logo上色，只需固定好塑料壳，将logo模具往塑料壳上一按，用刷子一刷，就可上好色，只需5秒时间就可完成，若换做机器则需15秒时间。人工和智能自动化相结合，二者相互补，效率才是最高的。

用心做好每一件产品

透过品质管控室的玻璃窗，记者看到室内陈列着电脑测色仪、电子秤、带表游标卡尺、r度尺等大大小小的检测仪器，检测人员正在不停地忙碌着，墙上显眼处贴着一张写着室温25±2℃，水温22±2℃的标识。“热胀冷缩是塑料的特性，生产塑料产品对温度的把控很重要。”叶文杰拿起不良品向记者比划说，这是因温度太冷导致做出尺寸太小的不良品。电脑塑料壳型号必须十分标准，若做出来的塑料壳零件尺寸参差较多，零件与零件就无法拼合。

“我们每2个小时，就会来检测一次，测量成品的尺寸，判断是否合格。产品生产中的哪个环节产生了问题，都可以从产品身上找出，若发现问题就可及时调整仪器的参数，减少不良率，一般产品的良品率都保持在95%以上。”拿着量尺正在测量平台测量塑料壳零件的检测员告诉记者。

“不论电脑外壳，还是家庭用品，我们产出的都是热可塑性塑料。热可塑性塑料是一种可以再回收利用的塑料，生产过程中产生的不良品，可以重新熔化作为原料再生产。”叶文杰说，产品进入人们生活后，若不使用也能被再回收利用，可减少对环境的影响，因此，正茂塑胶的产品都是绿色、可再利用的环保型产品。