“对顾客而言，100万个产品里有1个不良产品就是100%不良。”郑孙林说，公司一直以不制造、不接受、不流出不良品为信念，在各个环节加强检测，确保生产出来的每一个刹车蹄块都能符合国际标准，毕竟刹车蹄块属于安全部品，攸关性命。

据介绍，2007年三元联合成立之初的销售额是2600万元，随后几年呈现出缓慢增长的趋势，2010年增长至3440万元，但2011年销售额几近翻了一番达7384.7万元，之后逐年增长，2014年达到14519.7万元。“市场认可是需要时间的，这组数据就是产品在业内打造出良好口碑的最好证据。”郑孙林说。

面对全国经济下行压力大的不利形势，三元联合紧扣市场，充分发挥质量优势，主动与摩托车组合车厂开展合作，下一步还将与其他公司联合展开化油器新项目合作，不断延伸机车部件产业链。

“管”出经济效益

在全自动喷胶生产线，记者看到一位员工正将排放整齐的刹车蹄块推到全自动喷胶机最前端，一只机械抓手将一整筐的刹车蹄块放进一排小巧白色的“房子”里，短短几分钟便完成完成喷塑。“以前人工喷漆耗时耗力，现在全自动化生产，不仅效率大幅提高，而且减少了人为磕碰，使产品更为精密。”郑孙林说。

据介绍，三合联合除了烘箱流水线、挂弹簧流水线等生产设备自动化外，就连产品包装也采取自动装盒机设备，省下了不少人力。以前需要工人200多名，通过设备升级后仅需100多人，不仅减少了招工压力，而且极大地提高了生产效率，提升了产品质量，令产业升级如虎添翼。

“简而言之，企业要想不落后于人，就需要立足在行业的前沿，掌握最先进的技术设备和管理理念，不断地创新发展。”郑孙林告诉记者，每年公司都有计划性地更换、引进世界先进的生产设备，提高产品质量与检测水平，并不断更新管理理念用于指导生产。

记者注意到，厂房四周墙上悬挂着公司简介、企业文化、十大安全隐患、重大不良隐患等宣传版、提示标语。厂房地板上用黄线将区域标识得清晰明确，地板上纤尘不染，每台设备前也都标明了作业标准、安全操作标准，与墙上“整理、整顿、清扫、清洁、素养”几个大字相得益彰。

“所有员工入厂后都要参加质量和安全培训，考核过关后才能上岗，在生产淡季时还需接受再培训。”郑孙林说，安全部品的生产靠的是生产过程中的严格管控，而对员工的人文关怀也是柔性管理的重要部分。

“现在天热，除了24小时供水，公司还备好绿豆汤、凉茶，及时做好防暑降温工作。”说着，郑孙林又指了指一排大型负压风机，告诉记者，现在厂房内1分钟可以换气36次，既可以降温又有新鲜空气进厂房，好的工作环境带来的不仅是工作效率的提高，还有整个工厂生产气氛的改变。

三元联合正在朝专业化、精细化、规模化的发展道路上越走越远。